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怎樣避免消失模鑄件在生產中出現的缺陷？

來源：河鑄重工發布時間：2015/6/29 16:13:45

增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有_的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。

選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS 的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。EPSMMA 的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA 則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產鑄鋼件的_材料。消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發氣量少。利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口_遠端或在鑄件的_點設置冒口，使_入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。

涂料在消失模中的主要作用：避免鋼水和砂子直接接觸，_鑄件表面質量；提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形；使澆注時產生的氣體通過涂層排出抽走。涂料的涂刷和涂料烘干：涂料的涂刷_不要一次完成，一次完成涂刷會使涂層變厚，涂料易開裂，應上二至三層，涂層整體厚度應控制在1mm 左右。控制涂層厚度的原則是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應盡量薄，以便于氣體能盡快通過涂層排出。每層涂料上完后_要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，易使鑄件產生氣孔、渣孔。
消失模鑄造工藝優點是明顯的，但是與其他鑄造工藝一樣，由于其工藝還不_規范成熟，因此在決定上消失模前，應做到：考慮自己的產品是否適應消失模鑄造，應充分做好前期準備工作。