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澆注速度與 鋼錠快速 脫模的協同優化策略
一、分段射膠控制
先慢后快法
初始階段采用低速射膠（10%-30%速度），待熔體通過澆口后切換至高速（60%-99%），可減少氣紋并縮短填充時。
定位射膠法
設置后段慢速壓力為零，前段高速射膠在預設位置（如型腔填充90%）立即停止，利用慣性完成填充。
二、關鍵參數匹配
起級點位置
每次增加0.1秒射膠時間觀察熔體流動，確定切換點（薄壁件需縮短切換距離）。
保壓時間
從1秒逐步增加至單重穩定，通常控制在3-5秒。
背壓調整
維持注射壓力的10%-20%，確保塑化均勻性。
三、輔助措施
鋼錠模 溫度調控
適當提高模溫（如PP料40-80℃），改熔體流動性。
材料選擇
優先選用高流動性材料（如LDPE），可直接采用高速單段射膠。
四、脫模系統協同
分型面設計
拔模角≥1°，階梯分型時臺階高差≤0.1mm/段，防止脫模阻力過大。
脫模力計算
需滿足公式：F_eject = (E ×α×ΔT× A) / [μ× cosβ - sinβ]，其中μ為摩擦系數。
五、工藝驗證要點
澆注速度與脫模間隔測試
建議采用紅外測溫監控凝固層厚度，誤差控制在±2mm內。
不規則 鋼錠模 脫模
可通過翻轉 鋼錠模 或使用脫模斜度（1-3°）簡化脫模過。
冀公網安備13098102000568號
